| |
I nostri prodotti industriali:
Filtrazione Elettrostatica
 |
Deparia progetta e realizza
filtri elettrostatici su misura per ogni tipo di applicazione, anche
la più gravosa.
Nell'immagine è visibile un impianto formato da quattro
depuratori autolavanti a doppio stadio, elettrostatico e scrubber
ad umido, installati su emissioni da resinatura di reti in fibre
di vetro.
>> descrizione
dell'impianto (pdf) |
| |
|
| Il campo della filtrazione elettrostatica è da sempre un cavallo
di battaglia di Deparia. Nella vasta gamma di prodotti sono presenti apparecchiature
di tipo semplice a pulizia manuale quali la serie di depuratori fissi DP con portate da 2000 a 12000 m ³/h
e i depuratori carrellati della serie PAC da 1500 m ³/h; apparecchiature a pulizia automatica sviluppate per
le più svariate esigenze industriali quali i depuratori bitensione
della serie M-91 con portate da 4000 a 100000 m³/h; i depuratori
monotensione della serie PEM con portate
da 5000 a 50000 m³/h ed infine i depuratori combinati delle serie KAPPA e K-IND costituiti da una sezione elettrostatica autolavante seguita da una sezione
ad umido in controcorrente. I depuratori delle serie KAPPA e K-IND sono brevettati e vengono
prodotti in quattro versioni: 6000 e 9000 m³/h della serie KAPPA
e 12000 e 24000 m³/h della serie K-IND. |
Filtrazione a Secco
| Oltre ai filtri elettrostatici Deparia progetta e realizza depolveratori
a maniche autopulenti per portate fino a 200000 Nm³/h e temperature
di esercizio continue fino a 250°C. I filtri a maniche Deparia sono
progettati tenendo conto della massima modularità possibile. Le
parti funzionali dei sono estremamente curate nella loro realizzazione,
i tessuti ed i feltri con cui sono realizzate le maniche filtranti sono
scelti, in base al servizio, tra i maggiori produttori nazionali ed esteri
per garantire in ogni condizione i migliori risultati di filtrazione e
la massima durata nel tempo. |
Depolverazione ad Umido
| Per trovare la soluzione a molti difficili casi di fumi polverosi, non
affrontabili con le tecnologie precedentemente descritte, Deparia ha sviluppato
una apparecchiatura denominata Scrubber Venturi
a Gola Variabile. In questa apparecchiatura, l'altissima velocità
raggiunta dai fumi nella gola venturi, di forma anulare, provoca la nebulizzazione
del liquido di lavaggio ed il conseguente intimo contatto con le particelle
inquinanti che ne causa la separazione dalla corrente gassosa. Un dispositivo
di controllo della pressione differenziale mantiene costante la velocità
dei fumi nella gola agendo sulla posizione di un otturatore modulante. |
Combustione Catalitica
 |
A lato lo schema di un combustore catalitico della serie "Skorpio".
Deparia Engineering possiede una notevole esperienza nella progettazione
e nella realizzazione di combustori catalitici e rigenerativi.
|
| Per la depurazione di aria inquinata da sostanze organiche volatili,
in condizioni di massima flessibilità operativa Deparia ha sviluppato
una nuova generazione di Combustori Catalitici
Compatti caratterizzati da un elevato recupero termico, una rapida
messa in esercizio ed una elevatissima efficienza di abbattimento. Queste
caratteristiche, legate al funzionamento assolutamente statico, ed alle
basse temperature di esercizio, rendono il Combustore
Catalitico Compatto Deparia una macchina estremamente affidabile
per la lotta all'inquinamento atmosferico anche quando, per rispondere
alle esigenze del processo produttivo, sia necessario esercire il combustore
per poche ore al giorno pur mantenendo la massima economia di esercizio. |
Reattore
Catalitico SCR
 |
Il reattore
catalitico SCR č particolarmente adatto per l'abbattimento degli NOx
nelle emissioni dei motori a combustione interna. |
 |
La realizzazione di un impianto SCR necessita di notevole esperienza nella gestione del processo, dei controlli e dei servizi ausiliari. |
Il processo di riduzione catalitica selettiva degli ossidi di Azoto,
meglio conosciuto come "Processo SCR", consente di eliminare
in modo quantitativo NO ed NO2 dalle emissioni gassose trasformandoli
in composti inerti nei confronti dell’ambiente, quali Azoto e vapore acqueo.
Il processo SCR rappresenta quindi, allo stato attuale delle conoscenze,
la soluzione ai problemi di emissioni contenenti NOx a minor impatto ambientale
tra quelle attualmente disponibili. |
 |
Reattore catalitico DeNOx SCR installato su emissioni di un motogeneratore MAN da 1,4 MWe alimentato a grasso animale.
|
Combustione Rigenerativa
 |
A lato lo schema di un impianto di abbattimento mediante combustore
rigenerativo a tre camere.
Deparia Engineering è in grado di proporre il combustore
idoneo alle esigenze del cliente. |
Esempio di combustore rigenerativo a
tre camere, per l'abbattimento di VOC da impianto di verniciatura.
|
| Una valida alternativa alla combustione catalitica, quando le concentrazioni
delle sostanze organiche volatili presenti nei fumi rientrano in valori
compresi tra il 2% ed il 50% del Limite Inferiore di Esplosività
e le temperature degli effluenti da depurare non superano i 200 °C,
è rappresentata dalla combustione termica con recupero rigenerativo
del calore. Il Combustore Rigenerativo sviluppato da Deparia e definito "a flusso continuo" si differenzia dalla
stragrande maggioranza degli impianti rigenerativi realizzati in Europa.
Infatti questi ultimi presentano generalmente, come unità per il
recupero termico, due camere affiancate riempite con materiale ceramico
o due letti di ghiaia sovrapposti. In questo tipo di impianti il flusso
viene continuamente invertito da una camera (letto) all'altra per garantire
l'effetto rigenerativo. Questa inversione comporta, ad ogni ciclo, la
momentanea interruzione del flusso. L'impianto di combustione rigenerativo
a flusso continuo su letti ceramici, sviluppato da Deparia, è dotato
di una serie di camere di recupero in numero dispari (3 o più),
attraversate alternativamente dai fumi freddi ed inquinati in fase di
riscaldamento e dai fumi depurati in fase di raffreddamento. Il flusso
che attraversa l'impianto è continuo in quanto la presenza di più
di due camere di recupero consente l'inversione di flusso su una sola
camera alla volta mentre le rimanenti operano normalmente. Recentemente
Deparia ha implementato la tecnologia del combustore rigenerativo a flusso
continuo con il combustore rigenerativo senza fiamma a flusso continuo,
unendo i pregi dei più costosi impianti rigenerativi ceramici con
i costi dei semplici rigenerativi a monoletto in ghiaia. |
Impianti
di Assorbimento ad Umido
 |
A lato, una colonna per assorbimento a doppio stadio per il trattamento di emissioni odorigene.
Deparia Engineering propone una vasta gamma di colonne di abbattimento
con neutralizzazione chimica ed annesso impianto di preparazione e dosaggio dei reagenti.
|
| A completamento della gamma di prodotti per la depurazione degli inquinanti
atmosferici, Deparia progetta e realizza colonne di assorbimento ad umido
per l'abbattimento di sostanze organiche volatili idrosolubili, gas acidi
ed alcalini. Le colonne di abbattimento Deparia vengono realizzate nei
materiali più idonei al servizio richiesto compatibilmente con
le esigenze dei suoi Clienti ed i riempimenti utilizzati vanno dai classici
anelli Pall agli strutturati dell'ultima generazione. |
La linea DP:
I moduli DP sono formati da un filtro elettrostatico, corredato di prefiltro
in rete stirata di alluminio e postfiltro metallico o in fibra poliestere,
entrocontenuti in una struttura metallica flangiata anteriormente e posteriormente
per la connessione ad impianti canalizzati. I filtri sono accessibili
attraverso un portello munito di chiave. Ogni modulo è in grado
di filtrare un flusso d'aria fino a 2000 mc/h: è possibile unire
fino a 6 moduli, per una portata complessiva di 12.000 mc/h. I moduli
possono essere forniti con alcuni accessori opzionali:
- quadro comandi esterno (con moduli DPA e DPC);
- filtro con pannelli di carbone attivo entrocontenuto;
- separatore di gocce;
- pozzetto di raccolta olio per installazioni su nebbie oleose;
- elettroventilatore elicoidale (moduli DPA) per installazioni
a schema libero;
- elettroventilatore centrifugo (moduli DPC) per installazioni
canalizzati;
- modulo filtrante aggiuntivo con pannelli di carbone attivo ad alta
capacità (moduli CA).
|
 
|
DP 2000 (26k
+ 27k)
|
Depuratori per fumi di saldatura:
Filtro
autolavante M91:
 |
Il depuratore elettrostatico
autolavante M91 (62k)
è un filtro particolarmente indicato per tutte quelle situazioni
in cui nebbie di olio pulito vengono emesse da macchine utensili che
effettuano lavorazioni meccaniche con utilizzo di olii lubrorefrigeranti.
In particolare il filtro M91 viene installato presso viterie,
bullonerie, tornerie automatiche e mollifici. Il sistema di autopulizia
provvede autonomamente alla rimozione degli inquinanti abbattuti dalla
sezione filtrante grazie ad un ciclo automatico gestito da PLC. |
|
Filtri
ed impianti su commessa:
|
|
Il filtro K-Ind
viene realizzato in varie esecuzioni personalizzate a seconda dell'impiego:
nella foto (55k)
è illustrato un K-Indcorredato da uno scambiatore di
calore a tubi alettati che consente di recuperare all'interno del
reparto produttivo parte del calore che andrebbe altrimenti disperso
in atmosfera. |
|
|
Per grandi portate, si possono usare più K-Ind
in parallelo: nella foto (30k)
è illustrato un impianto composto da due K-Ind, per
l'abbattimento di fumi da stampaggio gomma e forni di post-vulcanizzazione. |
|
|
|
Il depuratore Bubble-Jet (40k)
è stato realizzato per soddisfare le esigenze di depurazione
di un sistema di gasificazione di materiali organici messo a punto
dalla Université
Catholique de Louvain (Belgio). Questo depuratore rappresenta
un tipico esempio della versatilità di Deparia Engineering
nella soluzione di problemi specifici del cliente. |
|
|
Il filtro autolavante Kappa
viene realizzato ed installato in differenti versioni. Nella foto
(40k) è
visibile un Kappainstallato sulla copertura di un Mc Donald's,
protetto dalle intemperie da un rivestimento coibentato. L'estrazione
è assicurata da un ventilatore a doppio motore, come da capitolato
del cliente. |
|
TOP
|
|
